BCTM သည် Macro Matching Process ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Macro Matching Process သည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ အခြားနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရသော မြင့်မားသောနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ထူးခြားသောပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရွေးချယ်မှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော၊ တူညီသောကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များနှင့် ကမ္ဘာ့မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းသည် ရှေ့တန်းမှဖြစ်သည်။လက်ရှိဝယ်လိုအားအရှိဆုံးမှာ- ဆေးထိုးမှို- ဂီယာထိုးခြင်း- ထုလုပ်ခြင်း- ထုလုပ်ခြင်း/ သေဆုံးခြင်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ- လေကြောင်း- ကိရိယာများ- ဇိမ်ခံပစ္စည်း- လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနည်းပညာ-... နှင့် သင်၏လျှောက်လွှာ။ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည် (၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ထည့်ပါ)။

ဤသည်မှာ ultrafine fine technology ၏ သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်အချို့ဖြစ်သည်။
I. ဆေးထိုးမှို-
ရွေးချယ်တိုင်းတာမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ဆေးထိုးမှိုအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော မိုက်ခရိုစက်နည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထူးခြားသောနည်းပညာသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများ-
• ထုတ်ရန် ပိုလွယ်သည်။
• လှည့်ပတ်ချိန်ပိုတိုသည်။
• မှိုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချ/ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ပါ။

အလွန်တိကျသောစက်စက်နည်းပညာ၏အားသာချက်များ
• ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အရာဝတ္တုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
• ပေးပို့မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါ။
• ကြီးမားသော အပေါက်နံပါတ်မှိုအထိ တိုးချဲ့နိုင်သည်။

နှစ်ခု၊ အတုလုပ်၊ တံဆိပ်တုံးထု၊
ဖြတ်တောက်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
Ultrafine စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ထူးခြားသောပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းအား ပိုမိုညီညွှတ်စွာ ဖြန့်ကျက်ရရှိစေရန်၊ ကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးကို ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ
• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
• ချောဆီပိုကောင်းစေခြင်း/ ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းရှိသော ဆီဖလင်
• PVD ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော အပေါ်ယံအလွှာများ၏ လွန်ကဲစွာ ကပ်ငြိခြင်း။
• အပေါ်ယံလိမ်းပြီးနောက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် viscosity နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အလွန်တိကျသောစက်စက်နည်းပညာ၏အားသာချက်များ
• သာလွန်မျိုးပွားမှု။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။
• ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

iii.ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစောင့်ရှောက်မှု
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant အဆင့်အရည်အသွေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှုအထိ မှန်အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အလွန်တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှသာလျှင် ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် လိုက်မဖက်သော အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး အခက်ခဲဆုံးသတ္တုစပ်များနှင့် အရှုပ်ထွေးဆုံး ဂျီဩမေတြီပုံစံများဖြင့်ပင် ရလဒ်များကို ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် အရာဝတ္တု၏ မူလဂျီသြမေတြီကို မပြောင်းလဲစေဘဲ အရာဝတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မပြောင်းလဲစေဘဲ၊ အလုပ်အပိုင်း၏ သာလွန်ညီညွတ်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ကြမ်းတမ်းတိကျမှုတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်၊

အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရားနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ
• workpiece ၏ မူရင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပါ။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း။
• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားနည်းပညာ၏ အားသာချက်များ။
• ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို သေချာပါစေ။
• တူညီသောထုတ်ကုန်၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိခြင်း။
• အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။
• အနည်းဆုံး ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း။

Ultrafine နှင့် micro machining နည်းပညာသည် ထုတ်လွှင့်မှု၊ အာကာသယာဉ်၊ ကိရိယာများ၊ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဇိမ်ခံပစ္စည်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြ၍မရပါ။သင်စိတ်ဝင်စားပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
ကျေးဇူးတင်ပါတယ်!

img1
img2
img3
img4

စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၃၀-၂၀၂၂